為確保安全經濟地使用起重機械設備，延長起重機械設備的使用壽命，必須做好起重機械設備的保養、維護、潤滑等工作。 

一、起重機械設備維護與保養 

1、各機構的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠：其間隙保證在0.5-1mm之間，在磨擦面上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀釋劑清洗。  

2、減速箱、變速箱、外嚙輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。 

3、要注意檢查各鋼絲繩有無斷絲的松股現象，如有超過有關規定，必須立即換新。鋼絲繩的維護保養嚴格按GB51144-85規定。

4、經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予以擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度可采用旋轉臂架的方法造成受壓狀態，所有連接銷軸都必須裝有開口銷，并需張開。  

5、經常檢查各機構運轉是否正常，有無噪音，如有發現故障，必須及時排除。  

6、安裝拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構小齒輪與回轉支承大齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合造。

二、液壓頂升系統的維護和保養。  

1、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油或換油，并清洗油箱內部。  

2、溢流閥的壓力調整后，不得隨意更動，每次進行頂升之前，應用油壓檢查其壓力是否正常。      

3、應經常檢查各部管接頭是否堅固嚴密，不準有漏油現象。 

4、濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。  

5、油泵，油缸的控制閥，如果發現滲漏應及時檢修。  

6、總裝和大修后初次起動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉動方向是否正確，吸油管路是否漏氣，然后在規定轉速內起動和試運轉。  

7、在冬季起動時，要開開停停往復數次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。 

三、電氣系統的維護和保養。  

1、經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時的包扎和更換已損傷的部分。遇到電動機有過熱現象要及時停車，排除故障后再繼續運行，電機軸承潤滑要良好。  

2、各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調整電刷壓力，使其接觸面積不小50%。  

3、各控制箱，配電箱等經常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵。 

4、各安全裝置的行程開關的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光。